BLUE NDT, ferromanyetik malzemelerdeki kritik kusurları tespit etmek için etkili, uygun maliyetli ve güvenilir Manyetik Parçacık Test (MT) muayene hizmetleri sunar.
Daha yüksek stres yükleri ve en ciddi kusurlar genellikle bileşenlerin dış yüzeylerinde iç hacimlerine göre daha fazla yoğunlaşır. Bu nedenle, manyetik parçacık ve sıvı nüfuz etme testi gibi geliştirilmiş yüzey inceleme işlemleri, hata tespiti ve arıza önleme için çok önemlidir.
Manyetik Parçacık Muayenesi Yöntemi, ferro-manyetik malzemelerdeki yüzey ve yüzeye yakın kusurların tespiti için kullanılır ve öncelikle çatlak tespiti için kullanılır. Malzeme yüzeyinde kusur varsa, manyetik alan bozulmakta ve bu da kusur etrafında bölgesel manyetik akı sızıntısına neden olmaktadır. Bu kaçak akı, yüzeyin kuru ya da bir sıvıda süspansiyona uygulanmış çok ince demir parçacıkları ile kaplanmasıyla ortaya çıkar. Parçacıklar akı sızıntısı bölgelerinde birikir ve çatlak açıklığı çok dar olsa bile görsel olarak görülebilen bir birikim oluşturur. Böylece, bir çatlak yüzeyde bir demir tozu parçacıkları çizgisi olarak gözlemlenir.
Manyetik Parçacık Muayenesi, kuvvetle mıknatıslanabilen tüm metaller için geçerlidir (ferritik çelikler, demir).
Uygulama Şekli ve Amaç
* Test parçası mıknatıslanır. Yüzeye uygulanan manyetik tozlar, yüzey altında ya da yüzeyde bulunan süreksizliklerde oluşan kaçak manyetik alan üzerinde yoğunlaşır.
* Amaç yüzeydeki ve yüzeye yakın süreksizliklerin tespitidir.
Temel Prensipler
* Test parçasına elektrik akımı ya da manyetik alan uygulanır.
* Süreksizliklerin olduğu noktada, yüzeyde kaçak alan oluşur.
* Manyetik tozlar kaçak alanlarda toplanır.
* Çıplak gözle ya da flüorışıl tozlar için UV ışık altında inceleme yapılır,fotoğraf çekilerek ya da manyetik bantla kayıt yapılır.
Tespit Edilebilen Hususlar
* Çatlak, gözenek, enklüzyonlar.
Uygulama Alanı
* Yalnızca ferro-manyetik malzemeler.
* Yüzeydeki ve hemen yüzeyin altındaki süreksizlikler.
* İmalatta ısıl işlem, işleme, taşlama, şekillendirme vb. sonrası kalite kontrolde.
* İşletme sırasında oluşan çatlakların izlenmesi.
* Çubuk, dövme, çekme, döküm ürünleri, kaynak dikişleri, makine parçaları, şaftlar vb. test edilebilir.
Sınırlamalar
* Temiz ve düzgün yüzey koşulları gerekir.
* Alan yönü ve şiddeti kritik önemdedir.
* Malzemedeki artık mıknatıslık giderimi gerekebilir.
